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案例分享|蚂蚁机器人助力北汽福田汽车自动化生产率再提升

发布时间:2022-04-13 浏览:195次 分享到: QQ空间 新浪


北汽福田汽车股份有限公司EVC3纯电动厢式物流车项目,是总装工艺全流程的整体集成智能解决方案,项目涵盖了总装工艺装备内饰线、综合线、前桥与电机、后桥、电池分装与安装等汽车生产的全物流场景,结合蚂蚁调度软件平台,打造了厂级协同的智慧物流系统,实现生产数据互通、精益管理捷制造

     


关于北汽福田汽车

    北汽福田汽车股份有限公司成立于1996年,1998年在上海证券交易所上市,是中国品种最全、规模最大的商用车企业,连续16年蝉联中国商用车行业第一位。成为中国汽车工业史上首个销量突破千万辆的商用车企、中国首个千万级“双自主”商用车企、全球突破千万销量用时最短的商用车企。


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汽车总装工艺全流程智慧物流项目

近年来,在制造业数字化、轻量化和智能化的大趋势下,作为自动化率高、标准化程度高的汽车制造行业也在寻求全面提升装配效率且确保生产质量的智能化装配解决方案。




蚂蚁机器人基于福田汽车的实际生产需求,在项目的改造升级中引入内饰线+综合线AMR、前悬与电机分装与安装AMR、电池分装与安装AMR、后悬分装与安装AMR四种车型,通过与EMS对接,实现产品在不同装配单元之间的接力与运输和以工装载具为载体的零部件接驳和流转,安全稳定的不间断作业,最大程度的满足用户需求和提升了生产效率。




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项目亮点

大载重、更安全

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蚂蚁机器人引入了6台2T双向背负式AMR和3台1T单向背负举升式AMR,满足了汽车制造场景重型设备搬运的需求,同时蚂蚁AMR自带的激光避障传感器、安全触边传感器、急停按钮以及通过RCS系统的避碰防护形成的二级防护系统也能从容应对生产节拍紧凑且安全隐患大的复杂车间环境。



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快速部署、实施便捷

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项目改造之前是板链线,施工量大,通过这种模式进行装配,比较单一,蚂蚁机器人引入的装配方案部署简单,具备柔性化生产,在地面上铺磁条,搭配RFID,系统稳定性好,具备轨道自动搜索功能,搭配激光障碍物检测,适合汽车行业柔性生产。



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多车协同、接力运行

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蚂蚁RCS调度系统可实现作业场景内全部机器人的任务分配、调度及运行维护,将产线作业地图转换成机器人能够识别的模型数据,从而实现多车协同、多任务分配和最优路径规划。


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RCS还能与用户仓储管理系统WMS对接,全程产线无缝切换,满足智能化物料搬运和精益化生产管理需求。



模块化设计、统一管理

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蚂蚁机器人将模块化设计理论和方法融入到AMR产品的设计过程,统筹考虑产品系统,将其中含有相同或相似的功能单元分离出来,用标准化原理进行统一、归并简化,项目中使用的前悬与电机、电池和后悬分装与安装AMR均采用模块化设计,提高了产品的标准化、规范化和统一化程度,方便了移动机器人的使用和维护。
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多设备互联、高精度对接

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蚂蚁机器人中控调度系统具备多设备对接,大规模群体调度功能,在生产装配的各个环节中高精度对接不同类别和场景的AMR、升降机、EMS、KBK等设备,实现生产设备一体化协同作业,提高了产线柔性化、自动化程度和产品装配精度。




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客户反馈

该项目为蚂蚁机器人为北汽福田打造的汽车行业自动化改造的标杆型项目,是福田与蚂蚁机器人在汽车自动化装配领域的全新力作,该项目的成功开展,充分体现了蚂蚁机器人的技术实力和影响力,无论是改造的方案、实施以及项目收益均得到了客户的充分认可,目前已达成项目二期的升级改造合作。

 

蚂蚁机器人致力于挖掘不同行业和应用场景的痛点需求,以优异的产品及解决方案提供一站式智慧物流升级服务,结合灵活贯穿全流程的调度管理软件,为制造仓储行业的智能化、互联化、信息化提供有力支撑。




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